Esettanulmány egy komplex minőségellenőrzési feladat megoldásáról
Szerző: Barbalics Richárd Projektvezető, Miell Quality Kft.
A kiinduló helyzet
Egy partnerünknél egy minőségi eltérés kapcsán azonosították, hogy a termékre nem a megfelelő címke került felragasztásra.
A probléma feltárását követően első lépésként az érintett termékek teljes körű ellenőrzését kellett megszervezni. A cél egyértelmű volt: meghatározni, hogy az egyes termékek megfelelő vagy nem megfelelő címkével rendelkeznek-e, és a vizsgált tételeket ennek megfelelően egyértelműen elkülöníteni.
A Miell Quality ennek megfelelően megkezdte az érintett alapanyagok, félkész termékek és késztermékek minőségellenőrzését, valamint azok megfelelőségi státusz szerinti egyértelmű azonosítását és jelölését.
A projekt azonban az első ellenőrzési körrel nem ért véget.
Újabb ellenőrzési szempontok
Az első ellenőrzést követően, két külön időpontban, további két minőségügyi hibakép szerinti vizsgálatot is el kellett végezni a már ellenőrzött és megjelölt termékeken.
Ez új kihívást jelentett.
Az első ellenőrzésnél elegendő volt azt megkülönböztetni, hogy egy termék megfelelő vagy nem megfelelő a címke szempontjából. A további ellenőrzések bevezetésével azonban már azt is nyomon kellett követni, hogy az adott termék:
- a címke szempontjából ellenőrzött-e,
- az első további hibaképre vonatkozóan ellenőrzött-e,
- valamint a második további hibaképre vonatkozóan ellenőrzött-e.
Vagyis az egyszerű jó/nem jó jelölés önmagában már nem biztosított elegendő információt.
A megoldás: többdimenziós jelölési rendszer
A Miell Quality ezért a kezdetben alkalmazott jelölési rendszert továbbfejlesztette.
Az új rendszerben a jelölésnek már nem egyetlen ellenőrzés eredményét kellett megmutatnia, hanem több, egymástól független minőségügyi ellenőrzés státuszát is egyértelműen azonosíthatóvá kellett tennie.
A rendszer így több dimenzióban kezelte az egyes termékek állapotát.
Egy adott termékről egyértelműen megállapíthatóvá vált:
1. címkeellenőrzés – ellenőrzött / nem megfelelő
2. első minőségügyi hibakép – ellenőrzött / nem megfelelő
3. második minőségügyi hibakép – ellenőrzött / nem megfelelő
Ez a megoldás biztosította, hogy a különböző ellenőrzési körök eredményei ne keveredjenek össze, és az egyes termékek teljes ellenőrzési státusza végig követhető legyen.
A kihívás az eltérő állapotú készletek kezelése volt
A rendszer bevezetésekor ráadásul nem minden termék állt ugyanazon a folyamatlépcsőn.
Voltak már ellenőrzött alapanyagok, ellenőrzött és legyártott termékek, kiszállításra előkészített tételek, valamint olyan készletek is, amelyek még egyik ellenőrzésen sem estek át.
Ezért nem volt elegendő egyetlen ellenőrzési pont kialakítása.
Az ellenőrzéseket a folyamat különböző pontjain kellett megszervezni, annak megfelelően, hogy az adott termék hol tartott a folyamatban.
A cél minden esetben az volt, hogy az ellenőrzési státusz egyértelmű maradjon akkor is, amikor a termék egyik folyamatlépcsőből a másikba kerül.
Nyomon követhetővé vált az egyes termékek teljes ellenőrzési státusza.
A többdimenziós jelölési rendszernek köszönhetően már nem csupán az volt megállapítható, hogy egy termék „jó” vagy „nem jó”. Azt is pontosan meg lehetett határozni, hogy mely ellenőrzéseken esett már át, és mely vizsgálatok elvégzése volt még hátra.
Ez különösen fontos volt a kiszállítás szempontjából, hiszen csak olyan termék kerülhetett a vevőhöz, amelynél az előírt ellenőrzések teljesülése egyértelműen igazolható volt.
Annak biztosítására, hogy kizárólag olyan termék kerüljön kiszállításra, amely mindhárom releváns hibaképre vonatkozóan ellenőrzött, egyedi jelölési rendszert vezettünk be. A kialakított megoldást ezt követően az etikett-ellenőrzési folyamatba is integráltuk.
Eredmény
A projekt során a kezdetben egyszerű, egyetlen hibaképre épülő jó/nem jó jelölési rendszerből egy több szempontot egyidejűleg kezelő, nyomon követhető ellenőrzési rendszert alakítottunk ki.
Ennek eredményeként:
- egyértelműen elkülöníthetővé váltak az ellenőrzött és nem megfelelő termékek,
- külön követhetővé vált a három minőségügyi ellenőrzés státusza,
- kezelhetővé váltak a különböző ellenőrzési állapotban lévő készletek,
- távolról is nyomon követhetővé vált az egyes termékek ellenőrzési állapota,
- és költséghatékony módon csökkenthetővé vált annak kockázata, hogy olyan termék kerüljön kiszállításra, amely nem esett át valamennyi szükséges ellenőrzésen.
Miell Quality
A projekt legfontosabb eredménye nem pusztán az érintett termékek ellenőrzése volt, hanem egy olyan jelölési és nyomon követési rendszer kialakítása, amely képes volt együtt kezelni több, egymástól független minőségügyi szempontot.
A Miell Quality a folyamat során a felmerülő új ellenőrzési igényekhez igazította a rendszert, így az egyszerű kezdeti státuszjelölésből egy többdimenziós, a teljes ellenőrzési folyamatot támogató megoldás jött létre.
A végeredmény: egyértelmű státuszok, teljes körű nyomon követhetőség és nagyobb biztonság a kiszállítási folyamatban.